四叶旋桨式搅拌器
四宽叶可拆旋桨式—KSX 四窄叶可拆旋桨式—ZSX
四叶旋桨式搅拌器具有与三叶旋桨式同样的特性和应用场合，但循环能力相对较大，动力消耗相对也较大，更适宜于更大输入功率的情况，宽叶之下可多存一些气体，使气体分散更平稳，所以在发酵罐中的适用趋势更多，常用介质粘度范围μ<104cP，常用转速n=30~500rpm,常用尺寸DJ/D=0.2~0.5，宽叶B/DJ=0.4，常用左旋，可制成右旋。
桨式搅拌器
（1）分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器
（2）特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。
（3）应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。
（4）桨式搅拌器结构图
桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好
2.3.2 推进式搅拌器
（1）特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。
（2）应用：药剂溶解和悬浮操作。
（3）推进式搅拌器结构图
一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。
2.3.3
涡轮式搅拌器
（1）分类：开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶
（2）特点：可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自
涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。
（3）应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作
（4）涡轮式搅拌器结构
2.3.4
其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、锚式、螺杆式、螺带式等，在此不做赘述。
2.4
搅拌器附件
搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。
其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。
新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中，为分散气体，传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮，由于在直叶片的背面附着大量气穴，使其泵送能力降低。在高气速下，有时整个搅拌器被气穴所包裹，搅拌近于空转，效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理，开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器，克服了上述缺点，其弧形的叶片使其背面的漩涡减少，抑制了气穴的形成，具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。
① 载气能力提高，泛点转速低。
② 改善了分散和传质性能，Kla可增大20%～30%。
由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小，搅拌器的泵送能力提高。
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